Skrbna izbira surovin
Poleg sestave samega keramičnega materiala sta optimizacija proizvodnega procesa in strog nadzor procesnih parametrov ključna dejavnika, ki vplivata na kakovost visoko{0}}napetostnih keramičnih kondenzatorjev. Zato je treba pri izbiri surovin upoštevati stroškovno-učinkovitost in čistost; Pri izbiri industrijsko čistih surovin je treba posebej paziti na njihovo primernost za predvideno uporabo.
Priprava frit
Kakovost pripravljene frite pomembno vpliva na finost keramičnega prahu po krogličnem mletju kot tudi na poznejši postopek žganja. Če je na primer temperatura sinteze frite prenizka, bo sinteza nepopolna, kar škoduje nadaljnjim procesom. Če ostanejo ioni Ca²⁺ v sintetiziranem materialu, lahko ovirajo proces-livanja traku (tvorjenja-filma). Nasprotno, če je temperatura sinteze previsoka, postane nastala frita pretirano trda, s čimer se zmanjša učinkovitost krogličnega mletja. Poleg tega lahko vnos nečistoč iz brusnega medija zmanjša reaktivnost prahu, kar zahteva višjo temperaturo žganja za keramične komponente.
Postopek oblikovanja
Med fazo oblikovanja je bistveno preprečiti neenakomerno porazdelitev tlaka po debelini komponente in preprečiti nastanek prekomernih zaprtih-celičnih por v zelenem telesu. Prisotnost velikih por ali notranjih laminatov lahko ogrozi dielektrično trdnost (odpornost proti električnemu preboju) končnega keramičnega telesa.
Postopek žganja
Urnik kurjenja je treba strogo nadzorovati z uporabo visoko{0}}zmogljive opreme za nadzor temperature in pohištva peči z odlično toplotno prevodnostjo.
Enkapsulacija
Izbira materialov za inkapsulacijo, nadzor procesa inkapsulacije in obdelava površinskega čiščenja keramičnih komponent močno vplivajo na karakteristike kondenzatorja. Zato je nujno treba izbrati materiale za kapsuliranje, ki izkazujejo odlično odpornost na vlago, tvorijo močno vez s keramično površino in imajo visoko dielektrično trdnost. Trenutno je epoksidna smola najpogosteje izbran material, čeprav majhno število izdelkov uporablja fenolno smolo za inkapsulacijo. Nekateri proizvajalci uporabljajo tudi dvo{3}}stopenjsko metodo, ki vključuje začetni nanos izolacijskega laka, ki mu sledi inkapsulacija s fenolno smolo; ta pristop ponuja določene prednosti v smislu znižanja stroškov. V velikih-proizvodnih linijah se pogosto uporablja tehnologija kapsuliranja prahu.
Za povečanje prebojne napetosti keramičnih kondenzatorjev se na obodu vmesnika med elektrodami in dielektrično površino pogosto nanese plast steklene glazure. Ta tehnika učinkovito izboljšuje zmožnost vzdržljivosti napetosti in visoko{1}}temperaturno obremenitev keramičnih kondenzatorjev, ki se uporabljajo v visoko-napetostnih tokokrogih, kot so tisti v televizijskih sprejemnikih. Na primer, uporaba glazure iz svinčevega borosilikatnega stekla lahko poveča prebojno napetost kondenzatorja za faktor 1,4 pod enosmernim električnim poljem in za faktor 1,3 pod AC električnim poljem.